对于提升仓库运营效率，每个人都有着不同的看法与理解。有人认为可以通过添加智能设备如传送带、AGV机器人等外部条件，来提高生产力，这样看结果几乎是必然提升的。但另一方面，如果想开展这项工作，你能否得到上级领导的支持?采购过程中对所有硬件设备的效果和成本控制你又是否能够搞的定?
从内部来看，从细节入手来提高仓库运营的效率是非常简单、性价比极高的一件事情。毕竟人员归你管、流程你可以再修改、多个方面都在你的手里掌握。本文正是为了打算从工作细节下手提高仓库效率的人准备的，内容从优化布局、流程再造以及绩效与激励三个方向展开。
如果恰巧你的企业正打算将仓库自身的运营效率提升一个层次，那么本文或许会帮助到你。
仓库布局的优化是我们首先要入手的一个方向。首先，我们要对仓库进行较为全面的分析，包括但不限于考虑货品的种类、存货量、流通的频率以及货物的特点，从而从中找到适合的布局策略。
重审视你的仓库存储区域、看看当初的设计是否根据物品属性、尺寸、存储等方式进行的分类。常见的一种方式是将每次出库频率最高的商品摆放在靠近出库扣的区域，以便快速出库。
另对于特别大件的货物可以考虑设计特殊的独立区域进行存放。
接下来是就是要设计相关的货物流动路径，设定好货物的接受区、存储区、拣货区和出货区，充分考虑仓库内的工作流程和人员活动。确保存储区域和拣货区域之间的距离较短，减少工作人员的移动时间。合理安排仓库内设备和工作站的位置，以便操作人员可以方便地访问和操作。
选择适合货品存放和拣货员高度的货架和存储设备，例如将经常性出库的货品存放在中间有利于拣货员顺手拿的高度，而不长出库的货物则放置在高层货架，重物和经常性整盘出库的货物则放于底层。
流程优化是仓库经理提升仓库运营效率的常见手段，它本身也是包括一整套的执行方式。在开启阶段，我们需要深入到基层中深入了解当下在仓库中的流程是如何运转的，再基于事实出发，寻找简化和优化的机会，去除掉不必要的步骤、简化操作流程，减少不必要的时间和资源的浪费。
举例来说：之前的工作中需要仓管员接到当前入库任务时必须一单完成后再继续下一单的操作。优化后可以根据工作量匹配，进行分批几个订单合并到一起，然后统一到入库区，再集中上架的模式来提高效率。
除了员工本身的执行以外，本身上级领导对于工作的分配方面也一定要做到合理尽量的公平。因为通过我们的长期观察发现，很多效率低下的拖沓、不负责等方面的现象，其根源都是源于上层工作安排的不合理所致。
比如常见的人员固定区域管理模式，从管理的角度看是比较轻松，但根据我们长期的观察来看，经常性的会出现长期工作量不匹配的情况发生。因此，每一位主管领导一定要根据工作量和需求的变化来进行灵活的人员调配和任务分配。
流程分析和优化完成后，一定要进行全面的推广工作，确保每位员工都明白其明确的操作规范和标准流程，让整体的工作趋于统一的标准。尤其是上级领导更是要身先士卒，先去体验一下全新的流程模式，体会一下当中的不足之处，与基层员工多沟通多交流，争取把流程优化的效率实现最大化。
重头戏我们来谈谈培训与员工激励这个话题。本身仓管员这个工作属于劳动密集型，大量人员文化水平不高且流动性较强。在00后大量整顿职场的实例面前，我们不得不重新审视一下过往胡罗卜加大棒的方式是否还适合当今这个时代?
就拿上面的流程优化工作来说，如果真想要达到好的效果，一定要让员工真心实意的认同这一套流程才可以。过去可以领导将流程甩下去，到时候考核员工不合格的开除。现在再这样执行工作，恐怕要走人的就是这位基层的管理者了。
所以顺应时代的发展，必须从实际角度出发。现代人通过互联网信息开拓了眼界，不再是过去那种粗放型管理能够应付的了。管理者执行一套政策也好，一个要求也罢，必须从理上讲明其中要害关系，同时与奖惩挂钩。如此才能更好的做好管理工作。
拿内部培训来说，身为管理者就要样样精通，把自身的经验讲述给基层员工，根据员工的不同职责和岗位需求，设计相应的培训内容和流程，如此才能够保证培训的实用性。
对于绩效评估和反馈方面的工作。设定好规则后，一定要进行严格的执行绩效考核制度，要识别出真正优秀对工作有正向帮助的员工，实打实的提供奖励和晋升机会，让员工有成长的机会和空间，如此才能保证自身仓库的潜力。
最后想说的是：仓库运营效率的提升不是一朝一夕可以马上立竿见影的。这当中需要管理者用心的工作，更需要你的耐心与恒心，因为这个过程从来不是一帆风顺的。
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